如何充分利用數控轉臺的優勢?

新聞資訊 | 2021-08-23 15:27

轉臺可以通過精準的定位,擴大原本的加工空間。經過精心設計的夾具,不僅能是提高加工的效率,而且還能減少機器的閑置,操作人員也能從中抽出身來。



要加工一個這樣的零件的前三個面,如果使用虎鉗的夾持方式,每個零件總共需要264秒(裝夾時間不計)



通過設計更緊湊的夾具,充分利用轉臺提供的加工空間,讓你有機會一次加工28個零件。



在夾具的制作上,選用一個尺寸為114mm*114mm*550mm的鋁合金作為基體,選用定位銷作為定位,選用占用加工空間更小的壓緊夾具,以便 更快的裝夾。



再銑平基體的四個面,為每個零件加工一個定位銷孔,2個用來避空鎖緊夾具的槽,以及2個用來鎖緊的螺紋孔,這就是所有的制作步驟。



28個定位銷

56個定位,鎖緊塊(可重復利用)

56個螺絲

還有一把稱手的扳手

這就是這套夾具所有的組成部分。

這樣的夾具設計,能將原本的加工時間264秒縮短到202秒(裝夾時間不計)

這意味著加工時間已經減少了23.5%。

不僅如此,由于加工程序已經將零件的三個加工面合并在一個加工程序中,這樣單個程序的循環時間就變成了95分鐘,在這期間,機器一直的保持加工,無需等待操作人員的頻繁裝夾。毫無疑問這將會大大減少操作人員的勞動強度。


看看如何UMC-750P如何同時加工28個零件。